Техники за смазване за намаляване на натоварването на сачмените лагери с ъглов контакт

В зависимост от начина на използване и размера и вида на лагера се избират подходящият начин за монтаж (машинен или хидравличен) и машината.Плавният цикъл произтича от работната среда, подобни мерки, скорост, условия и т.н.Честотата на преглед и защита произтича от основната употреба за обща употреба и работната среда на всяко съоръжение.Прецизно унищожаване, внимателна инсталация и сглобяване, оставаща гладка и гладка, точен мониторинг на формата, навременна защита и първоначално перфектно обучение на персонала, продължителността на живота и функциите на съоръжението на сачмените лагери с ъглов контакт с прогресивна тяга са несравними.

Аксиалните сачмени лагери с ъглов контакт обикновено са основните компоненти в помпи и други инсталации.Въпреки че лагерите с първокласно качество са изключително надеждни, трябва да им се обърне повече внимание, за да се гарантира, че имат най-дълъг експлоатационен живот.Прегледът на правилата от отдела ще открие ранно потенциални постижения и ще предотврати появата на непредвидени инструменти за спиране на сцената, ще даде възможност на програмата за потребление да бъде завършена и ще подобри мощността на потребление и честотата на семинара.В резултат на това повишените вибрации и конфликтите могат значително да увеличат консумацията на енергия и преждевременното навлизане в опасност.

Никога не смесвайте несъвместими греси.Ако се смесят две несъвместими греси, консистенцията обикновено ще омекне и в крайна сметка лагерите могат да се повредят поради загуба на грес.Ако не знаете коя грес е била първоначално използвана в сачмения лагер с ъглов контакт, първо трябва да отстраните старата грес вътре и извън лагера, преди да добавите нова грес.

Основно според температурата и работните условия: греста може да се класифицира според допустимата работна температура.Консистенцията и смазващата способност на греста се влияят от работната температура.Аксиалните сачмени лагери с ъглов контакт, работещи при определена температура, трябва да бъдат избрани при същата температура.Грес с правилна консистенция и добро смазване.Гресът се произвежда в различни работни температурни диапазони и може грубо да се класифицира на нискотемпературни, среднотемпературни и високотемпературни греси.В същото време има вид грес, наречена устойчивост на екструзия или устойчивост на екструзия и добавяне на молибденов дисулфид, като в същото време към нея се добавя добавка за укрепване на здравината на смазочния филм.

Ако греста е избрана неправилно, всички мерки за предотвратяване на лагера са безполезни.Важно е да изберете грес, чийто вискозитет на базовото масло осигурява достатъчно смазване при работна температура.Вискозитетът се влияе главно от температурата и варира в зависимост от температурата.Издига се и пада, а когато температурата падне, се издига.Следователно е необходимо да се знае вискозитета на базовото масло при работна температура.Механичните производители обикновено определят използването на определени греси, но повечето стандартни греси се предлагат в широк спектър от приложения.

Следват няколко важни фактора за избор на грес: механичен тип;тип и размер на упорния ъглов контактен сачмен лагер;Работна температура;състояние на работно натоварване;диапазон на скоростта;работните условия, като вибрации и посоката на главния вал са хоризонтални или вертикални;охлаждане;Запечатващ ефект;периферна среда


Време на публикуване: 05 юли 2021 г